Ванны изготавливают в несколько этапов. Нужную форму объема получают, применяя вакуумную вытяжку. Лист акрила с толщиной 4-5 мм необходимо нагреть до 130-160 °C, чтобы он стал более податлив и эластичен, и сформировать в пресс-форме, затем охладить. Вторым этапом производства становится армирование заготовки. Ванну снаружи покрывается смесью нагретой эпоксидной смолы и стекловолокна, при застывании эта смесь и заставляет изделие стать жестким и прочным. Затем происходит сушка ванны в термопечи. Для формирования бортиков ванны необходимо обрезать края и удалить облой. Ванна будет тем надежнее и прочнее, чем больше будет в ней слоев армирования. Так как каждый слой надо сушить, то может потребоваться около 24 часов работы. Для сложных форм ванны нужен наиболее пластичный акрил, но более надежным считается тот, что жестче. Но и формировать его сложнее. Поэтому в ванне либо дизайн, либо износостойкость. Приобрести качественные акриловые ванны очень легко, для этого вам необходимо перейти на сайт, где предоставлен большой выбор и ассортимент и можно выбрать для себя подходящий вариант. Ванны на сайте имеют разную форму и разное производство одно остается стабильным высокое качество продукции.

Литьевой акрил стоит достаточно дорого, и ванны из листов различной толщины 4 или 6 мм при одинаковых условиях будут стоить по-разному. Сейчас вместе с традиционным акрилом берут экструдированные полимерные материалы, такие как двухслойный сантехнический пластик, толщиной 4-8 мм. У ванны лицевая сторона акриловая, а несущая делается из АБС-пластика. Но при формовке слой акрила получается тонким, и при его повреждении вода начинает взаимодействовать с невлагостойким пластиком. Снаружи пластиковую чашу покрывают слоем полиэстеровой смолы и мелкоизмельченным стекловолокном, затем – пористый пластик, для теплоизоляции и звукоизоляции. Качественные изделия дополнительно усиливаются листами ДСВ. Модели из компонентов АБС-пластик + акрил по внешнему виду такие же, как и традиционные акриловые и у них те же достоинства.